热固性软泡和弹性体在100-220℃具有一定的热软化可塑性，可以不使用粘合剂实现相互粘结，再结合后续的模压成型步骤，即可得到均匀的再生制品，这就是热压成型。拜尔（现科思创）公司曾开发了针对废弹性体制品的回收再利用工艺，把废料粉碎成颗粒预热，再在180-185℃的压力机内施以35MPa以上的压力模压成型。此工艺可在不使用粘合剂等添加剂的情况下100%利用废料，再生制品可应用于汽车蓄电池外壳、防护罩和盖板等部件。
聚氨酯软泡可通过低温粉碎或研磨工艺得到微细颗粒，将这种颗粒的分散液加入多元醇中，可用于制造聚氨酯泡沫或其他制品，有效降低生产成本。通过作填料的方法，废旧弹性体碎成粉末，掺入到原料中可制成新弹性体。日本厂家将废旧硬泡用作灰浆的轻质骨料。
醇解、胺解、水解和热解是聚氨酯最常用的化学回收方法。把聚氨酯泡沫分解成聚氨酯原料或其他化学原料，实现变身再利用。如最常见的二元醇解法，是在小分子二元醇（乙二醇、丙二醇、二乙二醇等）和催化剂的共同反应下，将聚氨酯泡沫、弹性体等在200℃左右的温度下进行醇解，经过数小时的反应，可得到再生多元醇，后续与新鲜多元醇混合，用于制造聚氨酯材料。再如陶氏公司曾推出的胺解法回收工艺，用烷基醇胺和催化剂把废旧聚氨酯分解成高浓度分散状，再进行烷基化反应，取出产物中的芳香族胺后，可得到性能好、色泽较浅的多元醇。据悉，这类回收方法已有不少zhuanli和实例报道。
除上述提到的物理和化学处理方法之外，还有填埋处理及生物分解性聚氨酯。针对有些泡沫不能回收利用，采用填埋处理的方法，为使其在自然条件下更快分解，减轻环境压力，人们已开始研制具有生物降解性的聚氨酯，如在聚氨酯分子中引入纤维素、木质素或聚己内酯等具有生物降解性的化合物，从根本上缓解其难以降解的问题。
可见，聚氨酯废料通过适当的回收利用方法，可变身进行再利用，减轻对环境的污染，与此同时，还可以降低生产成本。相信不远的未来会出现更多更先进的聚氨酯回收利用方法，实现真正意义上的可持续发展。
